ระบบ PLC คือ (Programmable Logic Control) อุปกรณ์พื้นฐานสำหรับอุตสาหกรรมยุคใหม่ ซึ่งทวีความสำคัญขึ้นไปอีกสำหรับอุตสาหกรรมยุค 4.0 ความเข้าใจระบบ PLC จึงเป็นสิ่งสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับการทำอุตสาหกรรมยุคใหม่ ไม่ว่าจะเป็นการออกแบบการทำงานหรือการแก้ไขค่าต่างๆ Modern Manufacturing ขอเสนอความรู้พื้นฐานสำหรับระบบ PLC สำหรับนักอุตสาหกรรมและผู้ที่สนใจด้วยคลิปภาษาอังกฤษนี้ครับ Show ระบบ PLC คือชิ้นส่วนสำคัญในการสั่งงานระบบการผลิตต่าง ๆ ทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางกระบวนการประมวลผลของระบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งระบบสายการผลิตอัตโนมัติที่ต้องรองรับชุดคำสั่งและการทำงานของเซนเซอร์จำนวนมากภายในระยะเวลาอันสั้น และหากต้องการทำงานที่มีความซับซ้อนยิ่งขึ้นสามารถเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์เพื่อตั้งค่าหรือทำงานสนับสนุนได้อีกด้วย การใช้งานระบบ PLC นั้นมีความสะดวกสบายมากกว่าการเขียนโปรแกรมด้วยภาษาพื้นฐานต่าง ๆ เนื่องจากเป็นการสื่อสารด้วยสัญลักษณ์แทน ทำให้สามารถเข้าใจและเรียนรู้ได้ง่ายกว่าการเขียนโปรแกรมทั่วไป ระบบควบคุมงานอุตสาหกรรมไม่ได้มีแค่ระบบ PLC แต่ยังมี DCS (Distributed Control Systems), Embedded Control และ SCADA (Supervisort Control And Data Acquisition) 3. EEPROM (Electrical Erasable Programmable Read Only Memory) หน่วยความจำชนิดนี้ไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษในการเขียนและลบโปรแกรม โดยใช้วิธีการทางไฟฟ้าเหมือนกับ RAM นอกจากนั้นก็ไม่จำเป็นต้องมีแบตเตอรี่สำรองไฟเมื่อไฟดับ ราคาจะแพงกว่า แต่จะรวมคุณสมบัติที่ดีของทั้ง RAM และ EPROM เอาไว้ด้วยกันโปรแกรมเมเบิลลอจิกคอลโทรลเลอร์ (Programmable logic Control : PLC) เป็นอุปกรณ์ควบคุมการทำงานของเครื่องจักรหรือกระบวนการทำงานต่างๆ โดยภายในมี Microprocessor เป็นมันสมองสั่งการที่สำคัญ PLC จะมีส่วนที่เป็นอินพุตและเอาต์พุตที่สามารถต่อออกไปใช้งานได้ทันที ตัวตรวจวัดหรือสวิทช์ต่างๆ จะต่อเข้ากับอินพุต ส่วนเอาต์พุตจะใช้ต่อออกไปควบคุมการทำงานของอุปกรณ์หรือเครื่องจักรที่เป็นเป้าหมาย เราสามารถสร้างวงจรหรือแบบของการควบคุมได้โดยการป้อนเป็นโปรแกรมคำสั่งเข้าไปใน PLC นอกจากนี้ยังสามารถใช้งานร่วมกับอุปกรณ์อื่นเช่นเครื่องอ่านบาร์โค๊ด (Barcode Reader) เครื่องพิมพ์ (Printer) ซึ่งในปัจจุบันนอกจากเครื่อง PLC จะใช้งานแบบเดี่ยว (Stand alone) แล้วยังสามารถต่อ PLC หลายๆ ตัวเข้าด้วยกัน (Network) เพื่อควบคุมการทำงานของระบบให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้นด้วยจะเห็นได้ว่าการใช้งาน PLC มีความยืดหยุ่นมากดังนั้นในโรงงานอุตสาหกรรมต่างๆ จึงเปลี่ยนมาใช้ PLC มากขึ้น การใช้ PLC สำหรับควบคุมเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ต่างๆ ในโรงงานอุตสาหกรรมจะมีข้อได้เปรียบกว่าการใช้ระบบของรีเลย์ (Relay) ซึ่งจำเป็นจะต้องเดินสายไฟฟ้า หรือที่เรียกว่า Hard- Wired ฉะนั้นเมื่อมีความจำเป็นที่ต้องเปลี่ยนกระบวนการผลิต หรือลำดับการทำงานใหม่ ก็ต้องเดินสายไฟฟ้าใหม่ ซึ่งเสียเวลาและเสียค่าใช้จ่ายสูง แต่เมื่อเปลี่ยนมาใช้ PLC แล้ว การเปลี่ยนกระบวนการผลิตหรือลำดับการทำงานใหม่นั้นทำได้โดยการเปลี่ยนโปรแกรมใหม่เท่านั้น นอกจากนี้แล้ว PLC ยังใช้ระบบโซลิด – สเตท ซึ่งน่าเชื่อถือกว่าระบบเดิม การกินกระแสไฟฟ้าน้อยกว่า และสะดวกกว่าเมื่อต้องการขยายขั้นตอนการทำงานของเครื่องจักร PLC ย่อมาจาก Programmable Logic Controller มีต้นกำเนิดจากประเทศสหรัฐอเมริกา ซึ่ง PLC มีความสำคัญเป็นอย่างมากในงานโรงงานอุตสาหกรรม เป็นอุปกรณ์ที่ใช้ ในการควบคุมระบบการทำงานของเครื่องจักร ซึ่งในอดีตจะใช้วงจรรีเลย์ในการควบคุม ซึ่งมีข้อเสียคือใช้งานยุ่งยาก ต่อมาจึงได้มีการพัฒนามาเป็น PLC ที่มีระบบการใช้งาน ที่ง่ายกว่า สามารถเชื่อมต่อเข้ากับอุปกรณ์ Input และ Output ได้โดยตรง โดยที่เราสามารถเขียนโปรแกรมคำสั่งเข้า PLC ก็สามารถใช้งานได้ทันทีตามที่ต้องการ หรือหาก ต้องการเปลี่ยนเงื่อนไขการทำงานของเครื่องจักรใหม่ ก็สมารถทำได้ง่ายเพียงแค่เปลี่ยนแปลงโปรแกรมคำสั่งใหม่เท่านั้นเอง เลือกซื้อ PLC สำหรับงานควบคุมเครื่องจักร • ชนิดออล-อิน-วันที่ใช้งานง่ายพร้อมความสามารถในการขยายความยืดหยุ่น • บอร์ดขยายฟังก์ชั่นสามารถเชื่อมต่อได้สูงสุดสองบอร์ด (บอร์ดเดียวถ้าเป็นชนิด 14 จุดหรือ 24 จุด) • ง่ายต่อการเข้าใจระบบโดยรวม เพียงดูที่เมนู จึงใช้งานได้ง่ายโดยไม่จำเป็นต้องดูคู่มือ • CP1E ติดตั้งมาพร้อมพอร์ตเชื่อมต่อ (USB) • สามารถเชื่อมต่อได้สูงสุด 40 ยูนิตต่อหนึ่ง CPU • ติดตั้งโมดูลพัลส์ I/O เพื่อเพิ่มฟังก์ชันควบคุมตำแหน่งให้กับ CPU ตัวใดก็ได้ • ระบบเชื่อมต่ออินพุต/เอาท์พุตช่วยประหยัดการเดินสาย • ฟังก์ชั่นต่าง ๆ สามารถเชื่อมต่อกับบอร์ดขยาย • ช่วยในการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็วในพื้นที่ปฏิบัติงาน • การจัดการภาพของสิ่งอำนวยความสะดวกและอุปกรณ์ควบคุม • สามารถใช้ได้กับจอแสดงผลทั้งแนวตั้งและแนวนอน • ให้แสงจากด้านหลังโดยใช้ไฟ LED สีขาวที่มีอายุการใช้งานยาวนาน เพื่อให้หน้าจอดูดีได้นานกว่าที่เคย • เชื่อมต่อกับ ตัวควบคุมเครื่องจักรอัตโนมัติ ซีรีส์ NJ เพื่อปรับปรุงฟังก์ชันการแก้ไขปัญหา • จอแสดงผล ขนาดเล็กพิเศษ (GP4100) เหมาะสำหรับการรวมเข้ากับอุปกรณ์ขนาดเล็ก • มีสามสี • ช่วยเพิ่มการแสดงภาพในสถานที่ทำงาน • สามารถใช้ได้ทั้ง USB type A และ mini B และการ์ด SD ซึ่งจะช่วยเพิ่มความคล่องตัว (สามารถเชื่อมต่อกับผลิตภัณฑ์ที่วางจำหน่ายทั่วไปได้) • จอแสดงผลขนาดกะทัดรัดเหมาะสำหรับ PLC ขนาดเล็ก • จอประเภทขาวดำใช้ไฟแบ็คไลท์ LED สามสี • มีความสามารถในการสื่อสารโปรโตคอลที่ไม่ได้ดำเนินการโดยการส่ง/รับข้อมูลตามโปรโตคอลระบบสื่อสารที่ระบุโดยอุปกรณ์ภายนอก • รวมเครือข่าย I/O ระยะไกลสำหรับระบบสื่อสารระหว่างพีซีและระหว่างสถานีระยะไกล • ระบบ Optical Loop • ระบบโคแอ็กเชียลบัส และระบบต่อเชื่อมแบบบัสทวิสต์ • สามารถเปลี่ยนเป็นความเร็วการประมวลผลสูงสุด • ทั้งยังรองรับการใช้งานกับอุปกรณ์ความละเอียดสูง • มีจำหน่ายรุ่นรับ Input ด้วยความเร็วสูง ซึ่งรองรับการใช้งานหลากหลายประเภทได้ด้วย • มีให้เลือกชนิด 24 V DC • 100 V AC และ 200 V AC สามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ Output ดิจิตอลได้หลากหลายประเภท • สะดวกสำหรับเอาท์พุตสัญญาณบิต เช่นเอาท์พุตไปยังสัญญาณ ON/OFF ภายนอก • ซีเควนเซอร์ที่มี งานละเอียด สูงของมิตซูบิชิที่แข็งแกร่งต่อการสั่นสะเทือนและสามารถเชื่อมต่อได้อย่างปลอดภัย • สำหรับเอาต์พุตทรานซิสเตอร์ เลือกเอาต์พุตจากขาซิ้งกิ้งหรือขาซอสซิ่ง • มีอุปกรณ์แปลงเทอร์มินอลบล็อคหลากหลายรูปแบบเพื่อการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์เอาต์พุตภายนอกที่ง่ายดาย • เนื่องจากไม่ใช้สกรูจึงไม่จำเป็นต้องซ่อมบำรุงเหมือนรุ่นที่มีอยู่ทั่วไป • สะดวกสำหรับเอาท์พุตสัญญาณบิต เช่นเอาท์พุตไปยังสัญญาณ ON/OFF ภายนอก • ติดตั้งโมดูลพัลส์ I/O เพื่อเพิ่มฟังก์ชันควบคุมตำแหน่งให้กับ CPU ตัวใดก็ได้ • ง่ายต่อการเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์โดยใช้สายต่อ USB เกรด มาตรฐานตามท้องตลาด • สำหรับการรับสัญญาณ ON/OFF จากภายนอกและการส่งสัญญาณ ON/OFF ไปภายนอก • ชุดตอินพุต MELSEC-Q ซีรี่ส์ (DC เป็นลบทั่วไป) • กลุ่มของยูนิต อนาล็อก ที่สามารถ มือจับ ความเร็วสูง/งานละเอียด • สะดวกสำหรับการรองรับอุปกรณ์ควบคุมกระบวนการแปรรูปของซีเควนเซอร์ทั่วไป • กระแสไฟฟ้า • ฯลฯ) สามารถเอาท์พุทได้โดยใช้ บล็อค เอาต์พุต อนาล็อก • อุปกรณ์ควบคุม อนาล็อก ซึ่งขาดไม่ได้สำหรับ อุปกรณ์ควบคุม FA นั้นถูกจัดเตรียมโดยซีเควนเซอร์อย่างง่ายดาย • อุปกรณ์ เอาต์พุต อนาล็อก สำหรับซีรี่ส์ MELSEC-F • บล็อกอินพุตแบบอนาล็อก / อแดปเตอร์อินพุตแบบอนาล็อก: แต่ละ ช่อง สามารถกำหนดแรงดันไฟฟ้าหรืออินพุต กระแสไฟฟ้า • อแดปเตอร์/ตัวแปลง อินพุต อนาล็อก: ไม่มีโปรแกรม (ไม่มีคำสั่ง เฉพาะด้าน) ดังนั้นการส่งต่อข้อมูลจึงเป็นไปได้ • จำนวนจุดอินพุต/เอาท์พุต 2 จุด (2 ช่อง) • อินพุต อนาล็อก ดูลักษณะอินพุตและความละเอียดสูงสุด • ชนิดอุปกรณ์ควบคุม I/O • เทอร์มินอล การเชื่อมต่อสายไฟ ต่อคอนเนคเตอร์ • สอดคล้องกับรุ่น CJ1W-PA205C • หน้าสัมผัสเอาต์พุตระหว่างการทำงานช่วยในการตรวจสอบสถานะการทำงานของ CPU • อุปกรณ์ Input/Output และยูนิตอื่น ๆ • ขนาดภายนอก: (ความสูง) 98 มม. • (ความกว้าง) 55.2 มม. • (เส้นผ่าศูนย์กลาง) 90 มม. • พาวเวอร์ซัพพลายไปยังหน่วย • ความถี่อินพุต 50/60 Hz ±5% • ปัจจัยสเตรนของแรงดันไฟฟ้าอินพุต ภายใน 5% *โปรดตรวจสอบข้อมูลปัจจุบันของ สเปค ราคา และวันจัดส่งจากหน้าสินค้าอีกครั้ง หาสินค้าไม่เจอใช่ไหม เลือกซื้อสินค้าอุตสาหกรรมจากหมวดอื่นๆ เรายังมี PLC สำหรับงานควบคุมเครื่องจักรจากแบรนด์อื่นๆ อีกมากมายให้เลือก รายละเอียดสินค้า PLC สำหรับงานควบคุมเครื่องจักรPLC และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
ความสามารถของ PLCPLC ในปัจจุบันได้ถูกพัฒนาต่อไปให้ดีขึ้นกว่าเดิมอย่างมากมาย ทั้งในส่วนของ Hardware และ Software เช่น ในปัจจุบันมีการพัฒนาระบบไมโครโปรเซสเซอร์ให้ดียิ่งขึ้น ทำให้มี Scan Time ที่เร็วมากขึ้น ตอบสนองเร็วขึ้น, PLC มีขนาดเล็กลง ราคาถูกลงมีความสามารถสูงกว่าระบบรีเลย์เนื่องจากมีฟังก์ชั่นต่างๆที่มีการพัฒนาขึ้นอย่างมากมาย สามารถนำมาประยุกต์ใช้งานได้หลากหลายและกว้างขวาง, มีรูปแบบที่หลากหลาย สามารถเลือกให้เหมาะสมกับงานและราคา, มีฟังก์ชั่นในการจัดเก็บหรือถ่ายโอนข้อมูลง่ายต่อการใช้กับงานที่ซับซ้อน ปรับเปลี่ยนค่าพารามิเตอร์ได้ PLC ควบคุมงานที่ทำตามลำดับงานที่ทำตามลำดับก่อนหลัง Sequence Control หมายถึง งานที่ทำต้องมีลำดับก่อนหลัง เช่นการทำงานของระบบรีเลย์, การทำงานของ Timer/Counter, การทำงานของ P.C.B. Card, การทำงานในระบบกึ่งอัตโนมัติ หรือ ระบบอัตโนมัติ PLC ควบคุมงานด้านการคำนวณงานควบคุมสมัยใหม่ Sophisticated Control เช่น การทำงานทางคณิตศาตร์ บวก ลบ คูณ หาร, การควบคุมแบบอนาล็อก เช่น การควบคุมอุณหภูมิ, การควบคุม P.I.D., การควบคุมเซอร์โวมอเตอร์, การควบคุม Stepper-motor, Information Handling PLC ควบคุมงานอัตโนมัติการควบคุมเกี่ยวกับงานอำนวยการ Supervisory Control เช่น งานสัญญาณเตือน และ Process Mornitoring, Fault Diagnostic and Monitoring, Printer/ASCII interfacing, งานควบคุม อัตโนมัติในโรงงานอุตสาหกรรม, งานต่อร่วมกับ คอมพิวเตอร์, LAN, WAN, FA., FMS., CIM. เป็นต้น |
PLC ใช้ในงานอุตสาหกรรมอะไรบ้าง
กระทู้ที่เกี่ยวข้อง
ลิขสิทธิ์ © 2024 moicapnhap Inc.
